直面变径螺纹的编程方法如下：
确定加工螺纹的参数
包括螺纹的直径、螺距和螺纹类型（例如锥螺纹）。
根据工程图纸或产品要求确定这些参数。
选择合适的切削工具
根据螺纹的参数选择合适的螺纹刀具，如丝锥或板牙。
考虑切削材料、切削速度和切削深度等因素。
设定机床坐标系
根据加工要求设定机床的坐标系，确定参考点和参考方向。
螺纹加工通常采用X轴和Z轴作为加工方向。
编写螺纹加工程序
使用数控编程语言（如G代码）编写螺纹加工的NC程序。
程序中要包括切削速度、切削深度、进给速度等加工参数的设定。
例如，使用G32指令进行锥螺纹的编程，格式为：`G32 X_ Z_ R_ F_`，其中X值表示起点与终点的半径差值，R值为正数表示内锥螺纹，负数表示外锥螺纹，F值表示导程。
设定切削参数
根据切削工具和切削材料的要求，设定切削参数。
切削参数的设定要根据实际情况进行调整，以保证螺纹的质量和加工效率。
进行螺纹加工
根据编写的NC程序和设定的切削参数，进行螺纹加工。
在加工过程中，要注意机床的运动轴和刀具的位置，保证加工的精度和质量。
检查螺纹质量
完成螺纹加工后，要进行螺纹质量的检查。
检查螺纹的直径、螺距和螺纹形状等参数，确保螺纹满足要求。
通过以上步骤，可以实现直面变径螺纹的编程和加工。编程过程中要注意加工的精度和效率，合理设定切削参数，确保螺纹加工的质量。同时，根据实际情况进行调整和优化，提高加工效率和质量。