编程检测重复定位精度通常涉及以下步骤：
编制检测程序
编写一个程序，使机床在特定位置停止，并记录该位置。
重复执行该程序多次，以测量重复定位的误差。
使用测量工具
使用千分表、磁力表座或激光干涉仪等测量工具来精确测量机床的重复定位精度。
分析数据
计算每次定位点的读数与理论值之间的差值。
找出这些差值中的最大值，并据此评估重复定位精度。
```gcode
N10 G0 W100.0 ； 将Z轴移动到100.0mm
G4 X1.0 ； 暂停4秒（G4 X04）
N20 G0 W-100.0 ； 将Z轴移动到-100.0mm
G4 X1.0 ； 暂停4秒（G4 X04）
N30 G0 W100.0 ； 将Z轴再次移动到100.0mm
G4 X1.0 ； 暂停4秒（G4 X04）
N40 G0 W-100.0 ； 将Z轴再次移动到-100.0mm
G4 X1.0 ； 暂停4秒（G4 X04）
N50 G0 W100.0 ； 将Z轴再次移动到100.0mm
G4 X1.0 ； 暂停4秒（G4 X04）
N60 G0 W-100.0 ； 将Z轴再次移动到-100.0mm
G4 X1.0 ； 暂停4秒（G4 X04）
N70 G0 W100.0 ； 将Z轴再次移动到100.0mm
G4 X1.0 ； 暂停4秒（G4 X04）
N80 G0 W-100.0 ； 将Z轴再次移动到-100.0mm
G4 X1.0 ； 暂停4秒（G4 X04）
N90 G0 W100.0 ； 将Z轴再次移动到100.0mm
G4 X1.0 ； 暂停4秒（G4 X04）
N100 M00 ； 程序结束
```
在这个程序中，我们通过多次在Z轴的正负100.0mm位置之间移动并暂停，来检测重复定位精度。每次移动后，我们记录下当前位置，并检查是否回到初始位置。通过比较这些读数，我们可以计算出重复定位的误差。
建议：
在实际应用中，可能需要根据具体的机床型号和加工要求调整检测程序。
使用高精度的测量工具可以显著提高测量结果的准确性。
重复定位精度的检测应该在机床空载条件下进行，以减少其他因素的干扰。