在数控编程中，刀具半径的编程通常涉及以下几个步骤和要点：
选择合适的G代码
G40：取消刀具半径补偿。
G41：刀具半径左补偿。
G42：刀具半径右补偿。
设置刀具半径
使用D指令来指定刀具的半径值。例如，`D1`表示刀具半径为1mm。
圆心坐标
当使用G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）指令时，需要指定圆弧的圆心位置。通常使用I和J指令来表示圆心相对于起始点的偏移量。
半径方向
指定刀具在圆弧上的相对位置，这决定了刀具的运动方向和加工路径。
刀具半径补偿
在编程过程中，需要考虑到刀具的补偿，以确保加工尺寸的准确性。这通常涉及到使用G41和G42指令来实现刀具半径的左补偿和右补偿。
补偿方向判断
根据刀具的进给方向判断补偿方向。例如，当刀具中心处于轮廓左侧时，使用G41指令；当刀具中心位于轮廓右侧时，使用G42指令。
引入与取消补偿的时机
在编程过程中，需要确保在适当的时机引入和取消刀具半径补偿，以避免因刀具移动空间不足而发生碰撞事故。
使用半径补偿功能
在数控铣床上进行轮廓加工时，可以通过编程使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径，从而实现刀具半径补偿。
```
； 取消刀具半径补偿
G40
； 选择左补偿
G41 D1
； 指定切削轮廓的起点坐标
G01 X10 Y20
F100
； 完成加工后取消刀具半径补偿
G40
G00 X100 Y100
```
在这个示例中，首先使用G40指令取消刀具半径补偿，然后使用G41指令设置刀具半径为1mm，并指定切削轮廓的起点坐标和进给速度。完成加工后，再次使用G40指令取消刀具半径补偿，并将刀具移出安全位置。
通过以上步骤和要点，可以有效地进行刀具半径的编程，确保加工过程的准确性和效率。