如果不使用G41或G42进行编程，可以采用以下方法：
刀尖圆弧中心轨迹编程
不使用G41或G42时，应该用刀尖圆弧中心轨迹编程，而不是零件轮廓编程。
考虑刀尖半径
在编程时，需要将刀尖半径考虑进去。对于外圆弧，应该将刀尖半径加到圆弧的半径值上；对于内圆弧，则需要将刀尖半径从圆弧的半径值中减去。
调整X轴坐标
由于X轴的移动是系统设定除以2的，即X轴在坐标上走1MM，实际X轴只移动了0.5MM。因此，在编程时，需要将X轴的坐标值乘以2，以确保直径的计算准确。
使用圆角功能
如果使用CAD软件，可以利用圆角功能直接输入刀尖半径，而不需要使用G03指令。
刀具中心与产品轮廓的对刀
在编程时，需要确保刀具中心与产品轮廓的对刀准确，这通常涉及到对刀点和刀位补偿的调整。
手动计算圆弧的起始和终点
对于非1/4圆的圆弧，需要手动计算圆弧的起始和终点，以确保编程的准确性。
示例编程
```gcode
； 外圆弧编程示例
G0 X14.0 Z0
G1 X-2.2 F0.1
G0 Z1.0
G3 X63.8 Z-5 R1.1 ； 外圆弧，R1.1为刀尖半径
； 内圆弧编程示例
G0 X100. Z100
G1 Z-3.5
G3 X63. Z-5.4 R1.9 ； 内圆弧，R1.9为刀尖半径
```
在这个示例中，外圆弧的半径是63.8MM，刀尖半径是1.1MM，因此实际编程时使用了R1.1。内圆弧的半径是63.0MM，刀尖半径是1.9MM，因此实际编程时使用了R1.9。
建议
精确计算：在编程前，务必精确计算刀尖半径对圆弧的影响，并调整X轴坐标。
使用CAD：如果可能，使用CAD软件进行辅助设计，可以简化编程过程。
测试验证：编程完成后，务必进行测试验证，确保圆弧的加工精度符合要求。