内孔复合循环编程通常涉及使用特定的数控编程指令，如G71，来实现内孔的循环加工。以下是一个基本的步骤和示例，用于说明如何编写内孔复合循环程序：
定义初始位置和方向
确定内孔的初始位置，通常是以坐标轴的绝对坐标或相对坐标来定义。
设定加工方向，例如顺时针或逆时针。
定义加工参数
设置孔的直径、深度、进给速度、转速等参数。
根据具体加工要求调整这些参数。
编写循环指令
使用循环指令（如G71）来定义内孔的加工路径。
指令中通常包含以下参数：
`U`：每刀的切削深度（半径值）。
`R`：每次的退刀量。
`P`：循环起点的程序段号。
`Q`：循环终点的程序段号。
`X`：X方向精加工余量（直径值，负值表示内孔）。
`Z`：Z方向精加工余量（直径值）。
`F`：粗车循环进给速度。
设定终止条件
循环终止条件可以是以到达设定深度或达到设定次数为准。
其他注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具的补偿和换刀。
确保编程语言和数控系统的基本操作熟练。
了解加工工具和材料的特性，以便更好地控制加工过程。
示例编程
```plaintext
%0001
N03 S600 T0101
G00 X80 Z80
M03 S400
N4 X6 Z5
G71 U2 R1 P1 Q2 X-0.5 Z0.05 F120
N1 G01 X52 Z0 F100 S1000
N2 G03 X0 W-10 R10
N3 G01 Z-46
N4 G0 Z100 X100
M05 M30
```
在这个示例中：
`N03 S600 T0101`：准备主轴和刀具功能，换一号刀，确定其坐标系。
`G00 X80 Z80`：快速定位到程序起点或换刀点位置。
`M03 S400`：主轴以400r/min正转。
`N4 X6 Z5`：移动到循环起点位置。
`G71 U2 R1 P1 Q2 X-0.5 Z0.05 F120`：内孔粗车复合循环指令，设置切削深度为2mm，退刀量为1mm，循环起点程序段号为1，循环终点程序段号为2，X方向精加工余量为-0.5mm，Z方向精加工余量为0.05mm，进给速度为120mm/min。
`N1 G01 X52 Z0 F100 S1000`：精加工内孔。
`N2 G03 X0 W-10 R10`：逆时针圆弧插补，退刀。
`N3 G01 Z-46`：移动到下一加工位置。
`N4 G0 Z100 X100`：回到安全位置。
`M05 M30`：程序结束，主轴停止，机床复位。
请根据具体的加工需求和机床系统调整上述示例中的参数。