在加工中心上压圆柱的编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工中心的坐标系
确定原点和坐标轴的方向，通常工件坐标系原点可以选择工件的特定位置，坐标轴方向根据工件形状和加工需求确定。
设定刀具的切削路径
确定刀具的切削路径，包括直线路径和圆弧路径。对于圆柱加工，通常使用圆弧路径。
计算圆的半径和圆心坐标
根据加工要求，计算出圆的半径和圆心坐标。半径根据工件尺寸要求和加工精度确定，圆心坐标根据加工中心的坐标系和切削路径计算。
编写加工程序
使用G代码编写加工程序，包括各种切削指令和运动指令。例如，使用G02或G03指令实现圆弧插补。
示例G代码：
```
G00 X0 Y0 ； 快速移动刀具到圆心位置
G02 X0 YR I0 J0 ； 以圆心为原点，半径为R，顺时针方向绘制圆弧
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
```
调试和优化加工程序
通过模拟加工或实际加工验证程序的正确性和可行性，根据加工效果和质量要求进行优化调整。
建议
在实际编程时，需要根据具体的加工要求和机床的控制系统来编写相应的G代码和M代码。
考虑到刀具的路径优化，以提高加工效率和质量。
仔细检查程序的指令顺序和参数设定，确保刀具能够按照预定的路径和参数进行加工。