工件的外螺纹编程通常涉及以下步骤和要点：
确定螺纹参数
螺纹的直径、螺距和螺旋方向是基本参数，这些参数可以通过零件图纸或相关说明获得。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具，考虑材料的硬度和加工精度要求。
计算加工路径
外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。程序需要考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测，确保程序中的各项参数和指令正确无误。
正式加工
经过调试和检测后，开始正式的外螺纹加工，并在加工过程中观察和检查加工情况，确保质量和精度要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面，并根据实际情况分析问题并进行改进。
示例数控程序代码
```
G90 G54 G97 S1500 M03 G0 X100 Z5 M08 G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20 M09 G0 X100 Z5 M05 M30
```
代码解释
G90：设置绝对坐标模式，确保定位准确。
G54：设置工件坐标系，指定工件原点。
G97：设置进给速度为刀具每分钟转数。
S1500：设置主轴转速为1500转每分钟。
M03：启动主轴正转。
G0 X100 Z5：将刀具快速移动到X100 Z5的位置，并打开冷却液。
M08：将刀具快速移动到X100 Z5的位置，并打开冷却液。
G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20：执行外螺纹加工操作，其中：
P010060：指定螺纹的基础参数，如螺纹规格和进给速度。
Q0：设置螺纹起始点为零。
R.2：指定螺纹最大深度。
F.03：设置螺纹进给速度。
L20：指定螺纹的长度。
M09：关闭冷却液。
G0 X100 Z5：将刀具快速退回到X100 Z5的位置，并停止主轴。
M30：程序结束。
编程要点
确定螺纹参数：精确确定螺纹的直径、螺距和螺纹形状等。
选择合适的切削路径：选择合适的切削路径是实现高精度外螺纹加工的关键，涉及CAM软件中螺纹加工策略的选择和切削工具的轨迹设计。
设定恰当的切削深度和进给速率：切削深度和进给速率的设定需考虑到工件材质、工具材质和工具直径等因素，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和要点，可以实现工件外螺纹的精确编程和加工。