铣180度的圆可以使用G02或G03指令，具体取决于圆弧的旋转方向。以下是编程的详细步骤和格式：
确定圆心和半径
首先，需要确定加工圆的直径和位置。这可以通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定。
选择合适的工具和切削条件，包括铣刀类型、切削速度、进给速度和切削深度。
编程步骤
定义圆心位置：使用G90将机床切换到绝对坐标模式，并使用G00将刀具移动到圆心位置。通过指定X和Y轴的坐标来定义圆心位置。
定义切削起点：使用G01将刀具从圆心位置移动到切削起点。通过指定X和Y轴的坐标来定义切削起点。
定义切削路径：
使用G02（顺时针）或G03（逆时针）指令定义切削路径。例如：
```
G02 X（u） Z（w） R（+） F__
```
其中，`X（u）`和`Z（w）`是圆弧终点的坐标，`R`是工件单边半径（带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“-”表示圆弧角大于180度），`F`是进给速度。
定义切削深度：使用G41（左侧切削）或G42（右侧切削）指令定义切削深度。例如：
```
G41 X（u） Z（w） R（+） D__
```
其中，`D`是直径。
定义补偿方式：如果需要，使用G40取消刀具半径补偿。
注意事项
在编程过程中，需要注意坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。
如果加工路径较长或较复杂，可以考虑使用CAM软件进行自动编程，以省去手动编写G代码的繁琐过程。
示例
假设要铣一个直径为180mm的圆，圆心位于（60, 50），使用顺时针方向，进给速度为120mm/min，切削深度为5mm。编程如下：
```
G90
G00 X60 Y50
G01 X60 Y50
G02 X60 Z50 R-90 F120
G41 X60 Z50 R90 D180
```
在这个示例中：
`G90`：设置坐标系为绝对坐标系。
`G00`：将刀具移动到圆心位置（60, 50）。
`G01`：将刀具从圆心位置移动到切削起点（假设为圆心位置）。
`G02`：定义顺时针圆弧插补，半径为90mm，进给速度为120mm/min，终点坐标为（60, 50）。
`G41`：定义左侧切削，半径为90mm，切削深度为5mm。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出完整的数控程序。