在YZ平面进行编程钻孔时，需要使用G代码来控制机床。以下是一些基本的G代码指令和步骤：
选择加工平面
使用G17指令选择YZ平面作为加工平面。
快速定位
使用G00指令将刀具迅速移动到目标位置，以减少非加工时间。
直线插补（钻孔）
使用G01指令控制刀具按直线路径进行进给运动，实现钻孔操作。
圆弧插补（可选）
如果需要加工圆形孔，可以使用G02/G03指令控制刀具按圆弧路径进行进给运动。
设置进给速度和深度
根据具体的钻孔要求，设置刀具的进给速度（F代码）和进给深度（G98/G99指令）。
使用角度头
如果需要加工斜孔，可以使用角度头。需要设置角度头的长度，并通过G54坐标系来调整刀具的起始位置。
```gcode
； 选择YZ平面
G17
； 快速定位到起始位置
G00 X0 Y0
； 设置进给速度和深度
G98 G81 F250
G99
； 钻第一个孔
G01 Z-50.0
G19
G01 Y50.0
G01 X-10.0
； 钻第二个孔
G01 Z-86.48
G01 Y81.13
； 返回起始位置
G00 X20.0
； 关闭主轴
M30
```
建议
精度设置：确保角度头的长度设置正确，以保证加工精度。
安全操作：在编程前，检查机床的当前状态和刀具长度，确保不会发生碰撞。
测试程序：在实际加工前，先进行模拟或空运行，确保程序无误。
通过以上步骤和代码示例，可以在YZ平面上进行编程钻孔。