数控深孔插床的编程主要包括以下几个步骤：
确定工件坐标系
通过坐标系的确定，可以建立起工件在插床中的运动基准。
确定切削路径
根据工件的要求和加工工艺，确定刀具在工件上的轨迹。
选择刀具和刀具参数
根据加工要求和工件材料，选择合适的刀具，并设置刀具直径、刀尖半径等参数。
设置加工参数
包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定。这些参数的选择要根据工件材料、刀具类型和加工要求等因素综合考虑。
编写G代码
根据以上的设定，将相关的指令用G代码进行编写。这些指令包括刀具的移动指令、切削参数的设定指令等。例如：
G00：快速定位指令，用于快速定位到加工起始点的位置。
G01：直线插补指令，用于控制直线进给运动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制圆弧进给运动。
G74/G84：深孔循环指令，用于控制深孔加工循环，包括切削和进刀等参数。
G98/G99：刀具终点指令，用于控制刀具回到起始点或者刀具离开工件。
示例：G81 X__ Y__ Z__ R__ F__；表示用给定的速度和进给率，从起始点（X, Y, Z坐标）开始钻孔，每孔的深度为R，直到达到最终深度。
模拟和验证
在将G代码输入数控插床之前，可以通过模拟软件对程序进行验证，确保没有错误和冲突。
调试和操作
将编写好的G代码输入数控插床控制系统，并进行调试和操作。在操作过程中，可以通过监控设备和实时显示来确保加工的准确性和质量。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的数控深孔插床加工。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和设备特点，选择合适的编程方式和参数设置，以确保加工质量和效率。