锥度矩形外螺纹的编程需要考虑螺纹的尺寸和车削过程中的参数设置。以下是一个编程示例，假设我们使用FANUC控制系统：
```gcode
； 程序名： 锥度矩形外螺纹加工
； 螺纹类型： 锥度矩形外螺纹
； 大头直径： 21.710 mm
； 小头直径： 20.710 mm
； 螺纹有效长度： 13.2 mm
； 螺纹总长度： 16 mm
； 螺距： 1.814 mm
； 导入量： 3 mm
； 起刀点： Z3
； 初始化
O0001 M3 S800 G99
T0101 ； 选择刀具
M08 ； 冷却液开
G0 X23.Z10. ； 移动到起始位置
Z3. ； 刀具接近工件
； 车削螺纹
G92 X21.Z-16.R-0.594 F1.814 ； 第一刀以大头直径为准，吃刀量0.71 mm
X18.80 ； 最后一刀，大头直径减去牙高*2
； 结束
G0 X120. ； 移动到结束位置
M09 ； 冷却液关
M30 ； 程序结束
```
解释
初始化
`O0001 M3 S800 G99`：设置程序号为0001，主轴转速为800转/分钟，准备功能为G99（取消自动换刀）。
`T0101`：选择刀具，假设使用T1号刀具。
`M08`：打开冷却液。
`G0 X23.Z10.`：移动到起始位置X23.0，Z10.0。
`Z3.`：刀具接近工件，设置导入量为3 mm。
车削螺纹
`G92 X21.Z-16.R-0.594 F1.814`：第一刀以大头直径为准，吃刀量为0.71 mm，螺纹半径差为0.594 mm，螺距为1.814 mm。
`X18.80`：最后一刀，大头直径减去牙高*2。
结束
`G0 X120.`：移动到结束位置X120.0。
`M09`：关闭冷却液。
`M30`：程序结束。
注意事项
螺纹尺寸计算：确保螺纹的大头直径、小头直径和有效长度等尺寸计算正确。
导入量：设置适当的导入量以确保螺纹顺利车削。
起刀点：设置合适的起刀点以避免刀具碰撞。
螺距和牙高：根据实际需要调整螺距和牙高。
这个程序示例仅供参考，具体编程可能需要根据实际机床和工艺进行调整。建议在实际应用中仔细检查并测试程序，以确保加工质量和效率。