编程5牙锥度螺丝需要遵循以下步骤：
确定加工参数
螺纹的直径（D）
蜗杆的螺距（P）
螺纹的长度（L）
螺纹的斜度（如果适用）
设置数控机床坐标系
通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系
确保坐标系原点位于螺纹的起点位置
选择合适的编程方法
手动编程：使用G代码（如G01、G02、G03）和M代码（如M03、M04）进行编程。例如，使用G92命令定义坐标系的原点，使用G33指令指定螺纹的加工方向和螺距，使用G01指令进行直线插补。
CAM软件编程：利用CAM软件自动生成锥度螺纹的加工程序。用户只需输入螺纹参数和要求，选择加工策略，进行刀具路径优化，最终生成完整的编程程序。
编写加工程序
刀具半径补偿：根据刀具的直径和长度进行补偿。
坐标系变换：确保加工过程中的坐标系变换正确无误。
切削参数：设定合适的进给速度、进给量、主轴转速等。
插补指令：根据螺纹的轮廓和斜度，使用G01、G02或G03指令进行插补。
调试程序
在加工之前，对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
执行加工
启动主轴并设定合适的转速。
通过编程指令设置切削路径和深度增量，从起始点开始按照所需锥度进行加工。
控制进给量，确保加工过程中的进给速率与设定值一致。
当达到所需的螺纹长度或深度时，停止主轴运转，并将加工完成的锥度外螺纹退回到安全位置。
```plaintext
O0001 （锥度螺纹加工程序）
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 （绝对坐标系，工件坐标系，快速移动到加工起点）
N20 S1000 M03 （主轴转速1000转/分，开启主轴）
N30 G43 H01 Z10 （刀具长度补偿，刀具号为01,Z轴补偿10mm）
N40 G01 Z5 F200 （直线插补，Z轴移动到5mm处，进给速度200mm/min）
N50 G01 X10 F200 （直线插补，X轴移动到10mm处，进给速度200mm/min）
N60 G01 Z0 F200 （直线插补，Z轴移动到0mm处，进给速度200mm/min）
N70 G00 X0 Y0 Z0 （快速移动到加工起点）
N80 M05 （关闭主轴）
N90 M30 （程序结束）
```
实际加工程序需要根据具体的锥度螺纹要求进行编写，注意刀具选择、切削参数设置、坐标系变换等问题，以确保加工质量和效率。