广数加工中心编程可以通过以下三种主要方法实现：
G代码编程
G代码编程是广数加工中心编程中最基础和广泛使用的方法。
G代码（几何代码）是一套用于控制机床运动的指令系统，包括控制机床各个轴的运动、速度、旋转以及工作模式切换等指令。
M代码用于控制机床的辅助功能，例如刀具换向、冷却液开关等。
编写G代码编程需要编程人员具备较强的技术基础和理解机械原理的能力，以编写出精确且高效的代码。
宏编程
宏编程是一种高级编程技术，通过定义一系列宏指令来简化复杂的编程流程。
宏指令是一组预先编写好的程序片段，通过调用这些宏指令，编程人员可以更高效地完成复杂的编程任务。
使用宏编程可以极大地提升编程的灵活性和可重用性，工程师可以为常见的加工操作编写标准化的宏程序，从而在遇到相似加工要求时快速调用相关宏指令，显著提高编程效率。
CAM软件编程
CAM（Computer Aided Manufacturing）软件能够让编程人员在计算机上通过图形界面编写程序，极大简化了编程过程。
在CAM软件中，编程人员可以通过图形界面进行工件设计、加工路线确定、刀具选择、切削用量设定等，并生成G代码和M代码。
CAM软件还可以进行程序的综合检验，通过图形模拟显示功能或设备空运行来检验机床运行轨迹，确保刀具运动符合加工要求。
广数加工中心编程步骤概述：
确定工艺流程
分析工件，指定加工路线，选择加工工序，选择机床、夹具和刀具。
确定设备基准线位置和切削量。
计算刀具坐标值
进行工件坐标和零件尺寸和形状的计算，确定刀具的加工轨迹。
编写加工程序
根据加工要求，手工编写简单工件的程序，或使用自动编程操作复杂工件。
按照机床规定的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
程序输入数控系统
通过数控操纵系统的操作面板或计算机与数控系统的接口，将程序输入数控系统。
程序的综合检验
使用图形模拟显示功能或设备空运行来检验机床运行轨迹，检查刀具运动是否符合加工要求。
可以单步执行程序进行切削，及时发现并处理程序中的问题。
建议：
初学者建议先学习相关的数学知识和加工技术，然后通过实践不断提高编程技能。
不同品牌、型号的数控加工中心，其编程方式和语法可能有所不同，需要根据实际情况进行调整。
使用CAM软件可以大大提高编程效率和精度，建议熟练掌握相关软件的使用方法。