外凸圆弧螺纹的编程方法主要依赖于所使用的CAD/CAM软件以及具体的加工要求。以下是一个通用的编程步骤：
确定圆弧参数
确定圆弧的半径（R）、起点角度（α1）、终点角度（α2）。
计算圆弧的圆心坐标（Cx, Cy）以及起点和终点的坐标（X1, Y1, X2, Y2）。
选择编程语言和工具
使用数控编程语言如G代码进行编程。
在CAD/CAM软件中创建新的程序或项目，选择创建新的图形或刀具路径。
绘制圆弧
在软件界面中选择相关工具（如圆弧工具）并输入圆弧的参数（半径、起点角度、终点角度等）。
确保生成的刀具路径或图形符合加工要求。
设置切削参数
设置切削速度（Vc）、进给速度（Vf）和切削深度（Ap）。
考虑刀具半径补偿和圆弧插补方式，以保证加工精度和效率。
编写G代码
使用G02或G03指令来描述圆弧的方向和半径。
定义螺纹的起点位置，通常位于工件的中心位置。
使用G代码中的G01指令控制切削进给，并根据材料的硬度和切削工具的性能确定进给速度。
使用G00指令控制切削的返回，以便开始下一个螺纹的加工。
验证和调试程序
在实际加工之前，使用软件的模拟功能验证程序的正确性和运动轨迹。
根据模拟结果进行调整和优化，确保程序无误。
上机加工
将工件装夹到机床上，安装并夹紧所需的刀具。
输入或上传程序到CNC控制系统中。
启动程序，观察切削过程，确保一切正常。
切削完成后，使用测量工具检查凸弧槽的尺寸和精度。
示例代码（G代码）
```plaintext
G0 X0 Z0 ； 快速移动到起始点
G33 X-10 Z20 K5 ； 定义螺纹刀具的路径，X为切削轴的终点坐标，Z为切削轴的终点坐标，K为螺纹的距离参数
```
建议
精度控制：在编程过程中，确保所有参数（如半径、角度、进给速度等）的精确性，以保障加工质量。
安全操作：严格按照机床操作规程和安全操作要求进行操作，确保加工过程安全可靠。
模拟验证：在实际加工前，务必进行充分的模拟验证，以发现并解决潜在的程序错误。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地对外凸圆弧螺纹进行编程和加工。