零件建模
打开UG软件，新建一个部件，输入部件名称，选择单位为毫米，单击OK进入UG基本环境。
选择“文件”->“输入”->IGES或STEP203，导入零件的三维模型。
对导入的模型进行观察，注意图纸中的尺寸公差、对称度、位置度、平面度等形状位置要求，以及技术要求中的特殊要求。
加工工艺规划
根据零件的材料、形状和精度要求，确定加工顺序、选择合适的刀具和切削参数。
例如，对于精度要求较高的轴类零件，可能需要安排多次精加工来保证尺寸精度和表面粗糙度。
编程环境设置
在菜单栏中激活“应用模块”里的“加工”选项，进入UG的加工专属天地。
精准设置加工坐标系（MCS）与工件坐标系（WCS），确定刀具的运动原点与方向。
刀具定制
在刀具库中创建刀具，详细设定刀具的直径、长度、刃数、切削参数等。
例如，选择合适直径与刃数的铣刀，设置合理的切削速度与进给量，确保加工的高效与质量。
工序规划
选择合适的加工工序类型，如平面铣适用于平面的粗精加工，型腔铣可高效处理复杂型腔。
以平面铣加工为例，设置切削深度、切削模式、边界等参数，让刀具在平面内有序穿梭，逐步去除多余材料。
编程指令
使用UG软件编写数控程序，包括基础编程指令如G00快速定位、G01直线插补、G02/G03圆弧插补等。
通过代码示例和动画演示，理解这些指令的作用、格式和应用场景。
仿真与后处理
在UG软件中进行刀轨仿真，检查刀具轨迹的合理性和安全性。
生成NC程序，并在数控机床上进行试切削，验证程序的正确性。
通过以上步骤，可以实现一个轴类零件的数控编程。实际应用中，可能需要根据具体零件的复杂程度和加工要求进行调整和优化。