数控加工弯曲板的编程主要包括以下几个步骤：
确定折弯工艺参数
选择合适的材料。
设置板材的厚度。
确定弯曲力矩等参数。
制定加工路径
根据零件的形状和尺寸，确定加工路径。加工路径通常由一系列折弯角度和坐标点组成。
编写加工程序
使用专门的数控编程软件，如G代码和M代码，输入折弯工艺参数和加工路径，生成机床能够识别的程序代码。
在编程过程中，需要考虑到材料的弹性变形、机床的误差补偿等因素，确保零件能够按照预定的要求进行精确加工。
输入零件参数
输入板料厚度、材料、长度等参数。
进入图形输入界面，绘制零件形状，并输入相邻边的角度和长度。
选择最佳度数和扩展比率
最佳度数反映系统选择的计算精度，选择范围为1-5。
前扩展比率是材料受压后向前延伸所允许的长度比率。
工装设计
根据工件的形状和要求，设计合适的夹具和支撑装置，以保证弯曲过程中工件的稳定性和精确度。
编程软件的使用
将工件的三维模型导入到编程软件中，进行参数设置和路径规划。
有些软件可以进行仿真，以确保编程结果的准确性。
图形编程方法
使用二维或三维图形编程方法，在软件支持下画出产品截面形状，包括机床外形和工具库。
快速设计自动（可中断）或手动折弯步骤，计算并显示产品、机床、模具的碰撞及展开长度计算。
自动计算和干涉检查
数控系统能自动计算并检查折弯板材与机床各部分的干涉情况，提示编程人员采取相应措施消除干涉。
调整折弯参数
包括行程调节、折弯槽口选择、后挡料调整等，确保折弯过程的顺利进行。
通过以上步骤，可以实现数控加工弯曲板的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的机床型号和材料特性，选择合适的编程方法和工具，并进行充分的仿真和测试，以确保加工质量和效率。