数控端面铣钻的编程主要涉及以下几个方面：
加工起点和终点
需要指定加工孔的起点坐标和终点坐标。这可以通过G代码或者直接指定坐标数值来实现。
深度和直径
需要指定孔的深度和直径。这可以通过G代码中的参数来控制刀具进给的深度和切削直径。
进给速度和主轴转速
需要指定切削进给速度和主轴转速。这可以通过F代码和S代码来实现，用于控制切削过程中的进给速度和主轴转速。
冷却液和切削参数
还可以指定冷却液的使用情况和切削参数的设置，以保证切削过程的稳定性和加工质量。
刀具切入和切出路径
需要指定刀具的切入和切出路径。这可以通过G代码中的切入和切出指令来实现，用于控制刀具在孔加工开始和结束时的路径。
```
O1001 ； 程序号
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
G28 ； 返回参考点
T01 ； 选择刀具1
M06 ； 刀具装夹
D10 ； 刀具直径为10mm
S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
F200 ； 进给速度200mm/分钟
G0X100 Y100 ； 移动到加工起点
G1Z-50 ； 刀具下降至孔底
G1X0 Y0 ； 刀具切入
G94 ； 每分钟进给200mm
G1X100 Y100 ； 刀具切出
G0Z50 ； 刀具上升至安全高度
M09 ； 刀具松开
T02 ； 选择刀具2
M06 ； 刀具装夹
D20 ； 刀具直径为20mm
S1500 ； 主轴转速1500转/分钟
F300 ； 进给速度300mm/分钟
G0X200 Y200 ； 移动到加工起点
G1Z-100 ； 刀具下降至孔底
G1X0 Y0 ； 刀具切入
G94 ； 每分钟进给300mm
G1X200 Y200 ； 刀具切出
G0Z100 ； 刀具上升至安全高度
M09 ； 刀具松开
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，我们定义了两个刀具的加工过程，包括刀具的更换、转速、进给速度、切入和切出路径等。请根据实际的加工需求和机床功能进行调整。