内孔倒角锐角的编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角尺寸和角度
根据工件的要求和设计图纸，确定内孔倒角的尺寸和角度。常见的锐角角度有15度、30度、45度等。
选择合适的刀具和切削参数
根据内倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具，如倒角刀、倒角铣刀等。
确定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度，以保证切削效果和刀具寿命。
编写数控程序
使用G代码编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。
在程序中添加倒角指令，如G41（左倒角）和G42（右倒角），用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
确保刀具的切削路径正确，避免碰撞或加工不到位的情况。
设置刀具路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
可以利用CAD软件导出工件轮廓图，再通过CAM软件生成G代码，或是手工编写G代码实现内孔带倒角加工。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
准备工作
确定倒角的尺寸和角度，例如45度。
确认倒角刀具的规格和型号，例如V型刀。
准备好数控铣床和数控程序。
固定工件
将工件固定到数控铣床的工作台上，并通过卡盘或夹具确保工件的稳定性。
装夹刀具
根据倒角刀具的尺寸和规格，选择合适的刀柄，并将刀具装夹到数控铣床的主轴上。
设置数控程序
根据倒角的尺寸、角度和刀具的规格，编写数控程序，并将程序输入数控铣床的控制系统中。
示例程序（G代码）：
```
% 内孔倒角程序
G90 G17 G28
T0101
M03 S1000
G0 X5 Y10 Z0
G41 R2 W0.5
G01 Z5
G42 R2 W0.5
G01 X10 Y0
G0 Z5
G40
M05
```
其中，`5`为孔径，`2`为倒角半径，`10`为倒角长度，`0.5`为刀具宽度。
调整刀具
通过数控铣床的刀具补偿功能，根据工件的实际情况调整刀具的位置和补偿值。
开始加工
启动数控铣床的自动运行功能，让机器按照预设的程序进行加工。
检查结果
待加工完成后，停止数控铣床的运行，取出工件进行检查。检查倒角的尺寸、角度和表面质量是否符合要求。
修正操作
根据实际检查结果，如果倒角的尺寸或角度有偏差，可以通过调整数控程序或刀具补偿值来修正操作。
完成加工
经过多次的修正和检查，当倒角的尺寸、角度和表面质量符合要求时，即完成数控内孔倒角加工。
通过以上步骤，可以实现内孔倒角锐角的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床性能，调整切削参数和刀具路径，以达到最佳的加工效果。