数控车毛坯链轮的编程可以分为以下几个步骤：
工艺分析
分析链轮的齿形和结构，确定加工的齿数和夹角。
使用AutoCAD或其他绘图软件绘制链轮的轮廓图，并标注各交点的坐标和各段圆弧半径。
数据计算
计算链轮的各节点坐标，可以使用公式或手动计算。
确定刀具的半径和切削参数，如进给速度、切削深度等。
编程准备
确定加工坐标系的原点位置，通常选在便于测量或对刀的基准位置。
选择合适的刀具和切削参数，如硬质合金立铣刀的直径为ф10mm。
编写程序
使用数控编程语言（如FANUC、西门子等）编写程序。
编写一个齿形的加工程序，以加工一个齿形为基准，一个齿形加工程序的终点作为下一齿形加工的起点，循环24次完成链轮的加工。
使用相对坐标指令G91来旋转坐标系，简化程序编写。
自动编程
可以使用自动编程软件（如AUTOTECH-BOFR32）进行自动编程，输入相关参数和刀具信息，生成加工程序。
程序调试和检查
输入程序并检查，确保程序无误。
在数控机床上进行模拟加工，检查程序的正确性和可行性。
```
O9004
G50 X40 Z3 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400； 主轴以400r/min 旋转
G90 X30 Z-30 I-5.5 ； 加工第一次循环，吃刀深3mm
X27 ； 加工第二次循环，吃刀深3mm
X24 ； 加工第三次
```
建议
选择合适的编程工具：根据具体的数控系统和机床类型选择合适的编程工具，如FANUC、西门子等。
合理规划刀具路径：尽量减少刀具路径，避免空行程，提高加工效率。
使用子程序：对于重复的加工操作，可以使用子程序简化编程，减少编程工作量。
仔细检查程序：在编写和调试程序时，务必仔细检查，确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和建议，可以有效地完成数控车毛坯链轮的编程工作。