数控开梯形槽的编程步骤如下：
准备工作
确定梯形槽的尺寸和形状，并绘制出相应的图纸。
根据机床的类型和控制系统，选择合适的编程语言和编程方式。
刀具路径规划
根据梯形槽的轮廓，确定刀具的进给方向和路径。通常可以采用直线插补和圆弧插补的方式来实现。
切削参数设置
根据材料的硬度和切削要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写程序
根据刀具路径规划和切削参数，编写相应的切削程序。在编程过程中，需要注意保证刀具与工件之间的安全距离，避免碰撞和其他意外情况的发生。
调试和优化
在编写完成程序后，进行调试和优化，确保刀具能够按照预期的路径进行切削，并满足切削要求。
```plaintext
N1 G90 G54 G17 G40 G49 G80 （程序开头，设定工件坐标系、平面、半径补偿取消等）
N2 G0 X0 Z0 S1000 M3 （刀具移动到起点，设定主轴转速）
N3 G43 H1 Z10 M8 （切削前进一定距离，开启冷却）
N4 G84 X60 Z-10 F0.2 D1 （进入螺纹切削循环，给出切削深度、进给速度和刀具半径）
N5 G0 Z0 M9 （螺纹切削结束，刀具回到起点，关闭刀具和冷却）
N6 M30 （程序结束）
```
在这个示例中，`G90` 设定为绝对坐标系，`G54` 设定为工件坐标系，`G17` 设定为平面选择，`G40` 取消刀具半径补偿，`G49` 取消刀尖半径补偿，`G80` 结束螺纹切削循环。`G0` 指令用于移动刀具到起点，`S1000` 设定主轴转速为1000转/分钟，`M3` 启动主轴，`G43` 设定刀具长度补偿，`H1` 设定工具长度补偿值，`Z10` 设定刀具初始高度，`M8` 开启冷却液，`G84` 进入螺纹切削循环，`F0.2` 设定进给速度为0.2mm/min，`D1` 设定螺纹直径为1mm。
请根据具体的机床型号和控制系统调整上述程序中的参数。在实际操作中，可能还需要进行更多的调试和优化，以确保加工质量和效率。