加工中心铣长条的编程步骤如下：
确定加工中心的坐标系和工件零点
确定工件在坐标系中的位置，并设定工件零点。
编写程序头
包括程序号、程序名、日期等信息。
编写加工起点指令
例如：`G00 G54 X0. Y0. Z20.`（表示以工件坐标系为准，将刀具移动到X=0, Y=0, Z=20的位置作为加工起点）。
编写进给速度指令
例如：`F500.`（表示进给速度为每分钟500mm）。
编写循环铣指令
例如：`G01 X100.`（表示在X方向上直线循环铣到X=100的位置）。
编写停止指令
例如：`M05`（表示停止主轴运转）。
编写程序结尾指令
例如：`M30`（表示程序结束，回到程序开头）。
```plaintext
O0001 （PROGRAM NAME） （TODAY'S DATE）
G00 G54 X0. Y0. Z20. F500.
G01 X100.
M05
M30
```
建议
选择合适的刀具：根据材料和图纸选择合适的刀具类型和参数，以确保加工效率和精度。
分层多次铣削：对于较厚的工件，建议采用分层多次铣削的方法，以减少刀具负荷和热量。
宏程序编程：对于复杂的加工路径，可以使用宏程序编程，以提高编程效率和精度。
通过以上步骤和建议，可以有效地完成加工中心铣长条的编程工作。