华兴数控整圆编程的方法如下：
选择合适的加工工具
根据加工要求和材料特性选择合适的刀具，如圆柱铣刀或球头铣刀。
确定加工坐标系
确定加工坐标系，通常选择工件的中心点或其他基准点作为原点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定刀具路径
根据加工轮廓和加工要求，设定刀具路径。整圆的加工通常使用圆弧插补指令（G02或G03）来描述刀具路径。
设定加工参数
设定加工速度、进给速度和切削深度等加工参数，以保证加工质量和效率。这些参数需要根据材料的硬度、刀具的特性和加工的要求来确定。
编写加工程序
根据上述步骤确定的加工路径和参数，编写加工程序。加工程序中包括初始设定、刀具补偿、进给速度设定、刀具路径指令等。
机床设置和调试
将编写好的加工程序输入机床，并进行机床的设置和调试。包括安装刀具、设定工件坐标系、设定刀具补偿等。
加工实施
将加工程序加载到机床中，进行实际的加工操作。在加工过程中，要注意监控加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量。
示例编程指令
```
G90： 设置绝对坐标模式
G17： 选择XY平面进行加工
G01 X0 Y0 Z0
G02 X60 Z50 I40 K0 F120
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标模式。
`G17`：选择XY平面进行加工。
`G01`：移动刀具到起始位置（X0, Y0, Z0）。
`G02`：从当前位置开始，按顺时针方向进行圆弧插补，圆弧半径为40mm，圆心在X轴上，从X0到X60，Z轴从Z0到Z50，进给速度为120mm/min。
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具半径、切削速度、进给速度等参数，以确保加工质量和效率。
如果加工过程中需要过象限，会自动进行间隙补偿，如果参数区未输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
通过以上步骤和示例，可以在华兴数控上完成整圆的编程和加工。