数控通孔编程主要涉及G代码、M代码、T代码和S代码的使用。以下是这些代码在通孔加工中的应用说明：
G代码编程
G00：快速定位指令，用于将刀具移动到加工位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线移动进行铣削或钻孔。
G83：循环钻孔指令，用于在孔底进行多次切削，适用于深孔加工。
M代码编程
M03：主轴正转指令，用于启动主轴并使其正转。
M08：切削液开指令，用于开启切削液泵，提供冷却和润滑。
M09：切削液关指令，用于关闭切削液泵。
T代码编程
T01：选择第一把刀具，用于通孔加工的初始阶段。
T02、 T03、 T04等：分别选择第二、第三和第四把刀具，根据加工需求选择合适的刀具。
S代码编程
S1000：设定主轴转速为1000转/分钟，根据孔径和材料选择合适的主轴转速，以确保加工效率和孔的质量。
数控通孔编程图解
由于我无法直接提供图解，以下是一个简化的数控通孔编程流程图，帮助你理解各个步骤：
准备阶段
选择合适的刀具（如钻头或铣刀）。
设定主轴转速（如S1000转/分钟）。
开启切削液泵（M08）。
定位阶段
使用G00指令将刀具快速定位到加工位置。
加工阶段
使用G01指令控制刀具沿直线移动进行铣削或钻孔。
根据需要，可以使用G83指令进行循环钻孔。
完成阶段
关闭切削液泵（M09）。
停止主轴（M03）。
示例代码
```gcode
； 准备阶段
M03 ； 主轴正转
M08 ； 切削液开
T01 ； 选择第一把刀具
S1000 ； 设定主轴转速为1000转/分钟
； 定位阶段
G00 ； 快速定位到加工位置
； 加工阶段
G01 ； 直线插补，进行铣削或钻孔
G83 ； 循环钻孔（如果需要）
； 完成阶段
M09 ； 切削液关
M03 ； 主轴停止
```
通过以上步骤和代码示例，你可以进行数控通孔的编程。建议在实际应用中根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。