开通车床系统并进行编程的步骤如下：
准备工作
检查车床和刀具的状况，确保它们都处于良好的状态。
清理工作台和废料。
检查润滑系统和冷却系统是否正常运行。
确定工件的类型、尺寸和加工要求，以便进行相应的编程设置。
开机操作
将总电源开关置于ON（打开）位置。
按照车床操作面板上的开机顺序，依次打开电源、润滑系统和冷却系统。
通过仪表盘上的显示和指示灯，确认电源、润滑系统和冷却系统正常工作。
检查主轴和进给轴的运动是否正常，通过手动操作检查坐标系的移动是否准确。
根据编程要求，选择合适的工作模式，如手动模式、自动模式或MDI（手动数据输入）模式。
编程设置
建立工件坐标系：根据工件的尺寸和形状，在车床控制系统中建立适合的工件坐标系。
刀具半径补偿：根据所使用的刀具类型和尺寸，进行刀具半径补偿的设定。
进给量设定：根据加工要求，设置合适的进给量和进给速度。
切削参数设定：根据工件材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括主轴转速、进给速度、进给深度等。
执行加工
在完成上述编程设置之后，就可以进行车床的自动加工操作了。
通过合理的编程设置可以提高加工效率和产品质量。
其他编程方法
除了上述步骤外，还可以采用以下编程方法：
手动编程
操作人员根据实际需要，在数控机床的控制台上输入指令。
这种方法适用于简单的加工任务，但需要操作人员具备一定的编程能力。
自动编程
使用专门的编程软件来生成数控程序。
操作人员根据工件的几何形状和加工要求，在编程软件中输入相应的参数和指令，软件会自动生成数控程序。
自动编程的优点是速度快、准确度高，适用于复杂的加工任务，但需要一定的编程技能和专业知识。
CAM编程
使用专门的CAM软件来完成数控程序的生成。
CAM软件可以根据工件的几何形状和加工要求，自动生成程序代码，并优化加工路径和刀具选择，以提高加工效率和质量。
CAM编程需要一定的专业知识和经验，适用于高度自动化的生产环境。
注意事项
在编程过程中，务必仔细检查各项参数设置，确保无误。
在执行加工前，进行模拟仿真，以验证程序的正确性。
在加工过程中，密切监控加工状态，及时调整工艺参数，确保加工质量和安全。
通过以上步骤和方法，可以顺利完成车床系统的开通和编程工作。