在使用PowerMILL进行编程分析产品时，可以遵循以下步骤：
平面分析
使用“平面分析”功能，选择一个平面并显示其高度图，以了解其表面形状和特征。
切割视图
利用“切割视图”功能，将模型切成多个部分并显示其截面，以便更好地理解其内部结构和特征。
测量
使用“测量”功能，测量模型上的各种尺寸和距离，以了解其几何特征和尺寸。
曲面分析
利用“曲面分析”功能，对曲面进行详细分析，确保加工精度和表面质量。
体积分析
通过“体积分析”功能，可以评估产品的体积和密度等特性。
模拟加工
使用“模拟加工”功能，预演加工过程，检查刀具路径和加工结果，优化加工策略。
刀路优化
在编程过程中，注意毛坯扩展值的设定，一般要稍大于加工刀具的半径，同时考虑加工余量，扩展值应等于加工刀具的半径加上加工余量，再加上2~5mm。
工艺分析
产品调入软件后，先分析有无收缩变形，之后分模，加工之前先分析如何设置坐标，测量整个要加工的部位的大小，并分析各加工部位在模具中的地位。
碰穿位补正
找出碰穿位并进行补正，确保加工精度，碰穿位补正出0.05到0.15，并留在容易抛光的位置。
刀路策略选择
根据具体的加工要求选择合适的刀路策略，如等高+爬面、等高加密、螺旋下刀、三维偏置精加工等，并注意刀路的均匀性和光洁度。
通过以上步骤，可以全面分析产品，优化编程策略，确保加工质量和效率。建议在实际应用中，结合具体产品的特性和加工要求，灵活运用这些功能和分析方法。