在车床编程中，车锥度的方法主要有以下几种：
直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X25 Z-14.43 F100；
N30 G01 X50 Z0 F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X25和Z-14.43为插补点1的坐标，F100为进给速度，N30为插补点2，X50和Z0为插补点2的坐标，F100为进给速度。
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G02 X50 Z0 R25 F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X50和Z0为插补点1的坐标，R25为圆弧半径，F100为进给速度。
使用G01和G02/G03指令
G01指令用于直线或斜线运动，适用于圆锥切削和倒角。
G02指令用于顺圆插补，G03指令用于逆圆插补。
示例程序：
```
G01 X50.0 Z-60.0 F0.2；
```
或
```
G01 U0 W-60.0 F0.2；
```
或
```
G01 X50.0 W-60.0 F0.2；
```
或
```
G01 U0 Z-60.0 F0.2；
```
其中，X50.0和Z-60.0为终点坐标，F0.2为进给速度。
建议
选择合适的插补方法：根据具体的加工需求和机床性能选择直线插补或圆弧插补。
精确计算坐标：确保计算出的插补点坐标和半径准确无误。
测试和验证：在正式加工前，进行模拟测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。