车工车斜面的编程步骤如下：
确定斜面的尺寸和位置
根据工程图纸或产品要求，确定斜面的长度、宽度和倾斜角度等尺寸参数。
确定斜面在工件上的位置。
选择合适的切削工具
根据斜面的形状和材料的特性，选择适合的切削工具，如刀具或铣刀。
设置数控系统参数
根据斜面的尺寸和位置参数，设置数控系统的工艺参数，如进给速度、切削深度等。
编写斜面加工程序
根据数控系统的编程语言，编写斜面加工程序。程序中包括斜面的起点、终点坐标，切削路径等信息。
定义斜面的起始点和终点坐标。
计算在X、Y、Z轴上的位移量。
设定斜度参数，包括斜度角度、斜向方向等。
编写相应的斜度编程指令。
运行数控车床
将编写好的斜面加工程序输入数控系统。
通过数控系统控制车床工具的移动，实现斜面加工。
考虑其他因素
在斜面编程过程中，还需要考虑到工件夹持方式、刀具与工件的安全间隙、切削力等因素，以保证斜面加工的质量和安全性。
示例代码
```gcode
； 斜面加工示例程序
； 设置初始点
G00 X50 Z2
； 设置斜面参数
G90 X46 Z-30 R-2 F100
； 第一次切削
G01 X46 Y0 Z-10
； 第二次切削
G01 X42 Y0 Z-10
； 第三次切削
G01 X40 Y0 Z-10
； 回到初始位置
G00 X100 Z100
```
在这个示例中，我们首先将刀具定位到初始位置（X50, Z2），然后使用G90指令进行分层加工，每次切削的半径逐渐减小，最后回到初始位置完成加工。
建议
在进行斜面编程时，建议使用专业的数控编程软件，如Mastercam、Powermill或CATIA，这些软件可以更直观地创建和编辑加工程序。
在实际加工前，务必进行模拟和验证，以确保程序的正确性和安全性。
根据具体的加工要求和机床性能，可能需要调整切削参数，以达到最佳的加工效果。