左旋螺纹的加工编程可以通过以下步骤进行：
定义加工参数
确定螺纹的直径、螺距、螺纹深度等基本参数。这些参数将用于计算刀具的进给、主轴转速等运动参数。
设置刀具路径
根据螺纹的参数，确定刀具的加工路径。螺纹加工通常分为两段，分别为螺纹进给刀具和螺纹退刀具。进给刀具用于切削螺纹的螺纹部分，退刀具用于切削通道部分。
选择合适的切削刀具和切削参数
选择合适的切削刀具，并根据材料的硬度、螺距等因素设置合适的切削参数，如切削深度、切削宽度等。
设置安全距离和补偿
设置安全距离，以确保切削过程中不会与其他部件碰撞，并根据需要进行补偿，如刀具半径补偿等。
编写数控程序
使用G33指令来定义左旋螺纹的参数。具体指令格式为：`G33 X… Z… F…`，其中，X和Z分别表示螺纹的起点和终点的坐标位置，F表示进给速度。
在编程过程中，需要先设置左旋螺纹加工模式，然后根据具体的螺纹尺寸和要求，设置螺纹的起点、终点和进给速度。最后，通过其他相关的编程指令（如G01）来实现螺纹的加工。
试切和调整
进行试切，调整切削参数，直到获得理想的螺纹质量。
正式加工
开始正式加工，保持稳定的切削条件。
检查和测量
完成加工后，进行螺纹的检查和测量，确保符合要求。
清洁和记录
清洁工件和机床，做好记录和整理工作。
示例程序（G33指令）
```plaintext
M03 S400
G00 X85 Z12
1 = 0
2 = 1.75
N200 3 = 0
N100 G00 X[1 + 80]
G32 Z -45 F6
G00 X85 Z[3 + 12]
1 = 1 - 0.1
IF [1 GE -3.5] GOTO 200
3 = 3 + 0.464
IF [3 LE 0.464] GOTO 100
N300 G00 Z[12 + 3 + 2 TAN]
X[76.5 + 2 * 2]
G32 Z -45 F6
G00 X85
2 = 2 - 0.05
IF [2 GE 0] GOTO 400
N400 G00 Z[12 - 2 * TAN]
X[76.5 + 2 * 2]
G32 Z -45 F6
G00 X85
2 = 2 - 0.05
IF [2 GE 0] GOTO 300
G00 Z300
M30
```
注意事项
确保机床和刀具具备相应的功能和设备，以保证螺纹加工的精确度和质量。
在编程过程中，仔细检查坐标系和切削条件的设置，避免错误。
根据实际加工情况，及时调整切削参数，以达到最佳加工效果。