电极编程的设置程序通常涉及以下步骤：
导入CAD文件
将CAD文件导入到电极自动编程软件中，并创建电极模型。
输入加工信息
在软件中选择要加工的电极，输入零件加工信息，如加工深度、偏置等参数，并调整加工策略。
参数设置
对每个加工步骤进行详细参数设置，包括电极大小和形状、机床的刀路方向、加工路径等。
生成G代码
根据加工路径生成G代码，并将其保存在计算机中。
传输和调试
将生成的G代码传输到数控加工中心中，进行加工，并根据加工情况进行调试和优化，确保加工质量和效率。
具体软件操作步骤示例（以UG软件为例）：
打开或导入电极图档
打开或导入需加工的电极图档，准备进行编程。
设置坐标系
在UG界面中打开需要编程的模具文件，进入电极设计模式，设置电极的基准坐标系。
创建电极
根据工件的几何形状和加工需求，使用UG软件创建电极模型。
定义加工参数
定义加工参数，如切削工具、切削速度、进给速度等，这些参数将影响电极的加工质量和效率。
创建加工路径
根据电极模型和加工参数，使用UG软件创建电极的加工路径，包括切削轨迹和加工顺序。
生成操作指令
完成加工路径的创建后，使用UG软件生成电极的操作指令，并确保不同刀具的操作放在不同的程序名下，以避免加工出错。
后处理
进行后处理，检查所有操作，确保没有过切，并将后处理出来的程序传输到数控机床中进行加工。
建议：
合理选择刀具：根据电极的形状和加工要求，选择合适的刀具，确保刀具的直径和切削参数与加工要求相匹配。
注意安全性：在编写电极程序时，要注意安全性，避免切削过程中出现碰撞、刀具断刀等情况，保证操作人员的安全。
反复验证：在编写电极程序之前，可以进行模拟验证，通过机床仿真软件或者手工模拟来验证程序的正确性和合理性，及时发现并解决问题，提高加工效率和质量。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行电极编程，确保加工质量和效率。