在数控编程中，实现斜度加圆弧的加工通常涉及以下步骤和指令：
理解斜面与圆弧的基本属性
斜面是一个倾斜的平面，圆弧是圆的一部分。
需要明确斜面的倾斜角度、长度和宽度，以及圆弧的半径、起始角度和终止角度。
分析斜面与圆弧的结合方式
常见的连接方式有平滑过渡、直角连接和斜角连接。
根据具体的加工要求和工件形状选择合适的连接方式，并确保过渡平滑，避免干涉。
制定数控编程策略
选择合适的编程软件和加工路径。
设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
编写斜度编程程序
使用G代码（如G17、G18、G19）选择工作平面。
使用G68/G69指令旋转机床坐标系以适应斜度加工。
使用G92指令设定工件坐标系。
使用G02/G03指令实现圆弧插补，并通过调整起点和终点位置来实现斜度加工。
加工前准备
将编写好的程序加载到数控机床控制系统中。
安装夹具和调整刀具。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工。
示例代码
```gcode
； 建立加工坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 旋转机床坐标系以适应斜度加工
G68 X30.0 Y30.0 R45.0
； 设置圆弧的起点、终点和半径
G02 X100 Y100 R50
； 继续圆弧插补
G02 X150 Y50 R50
； 取消旋转坐标系
G69
； 完成加工
M02
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0` 设定工件坐标系。
`G68 X30.0 Y30.0 R45.0` 将机床坐标系绕X轴和Y轴旋转45度，以适应斜度加工。
`G02 X100 Y100 R50` 从（100, 100）开始顺时针圆弧插补，半径为50。
`G02 X150 Y50 R50` 从（150, 50）继续顺时针圆弧插补，半径为50。
`G69` 取消坐标系旋转，恢复初始位置。
`M02` 表示程序结束。
请根据具体的工件形状和加工要求调整上述代码中的参数和指令。