双轴CNC编程涉及使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件来创建和控制两个主轴同时进行加工的数控程序。以下是一些关于双轴CNC编程的基本步骤和要点：
坐标系设定
确定工件所在的坐标系，通常以机床的参考点或工件的起点作为原点，确定X轴和Y轴的正方向及工件的坐标范围。
轴运动控制
编程程序中需要指定各个轴的运动方式和运动速度。在双轴数控编程中，常见的运动方式有直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等。
加工指令
加工指令用于定义加工的具体操作。例如，G代码用于控制不同类型的加工操作，如切削、钻孔、铣削等。M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液的供给、刀具的换刀等。
主轴指令
双轴编程指令用于控制机床上的两个主轴同时进行加工操作。常见的主轴指令包括启动主轴、设置主轴转速、设置主轴进给和切换主轴焦点等。
修正参数设定
由于机床误差等原因，加工出的工件可能会与设计需要有一定的偏差。为了调整这些偏差，需要在编程中设置修正参数，对轴的运动进行微调。
模拟软件实践
使用仿真软件模拟真实车床操作环境，以便在实际编程前验证程序和加工路径的正确性。
编写程序
结合以上要素，编写出能够实现精确加工的双轴数控编程程序。编程人员需要具备一定的机械加工知识和数控编程技巧。
示例程序段
```plaintext
； 启动主轴1和主轴2
M3/M4
； 设置主轴1转速
S1000
； 设置主轴1进给
F500
； 设置主轴2转速
S800
； 设置主轴2进给
F400
； 加工指令
G01 X100 Y50 F100
； 切换主轴焦点
M41
； 继续加工
G01 X200 Y100 F100
； 暂停指令
G04 X500
； 结束加工
M30
```
建议
学习基础知识：从基础的数控编程代码学起，如G代码、M代码，了解各指令含义，熟透坐标系设定。
选择合适的软件：根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的CAD/CAM软件进行编程。
模拟与验证：在实际编程前，使用仿真软件模拟加工过程，验证程序和加工路径的正确性。
持续学习：数控技术不断更新，持续学习新的编程技巧和加工方法，以提高编程效率和加工质量。