方型数控刀片的编程主要涉及 G代码和M代码的使用。G代码负责控制刀具的运动轨迹和加工参数，而M代码则管理辅助功能。以下是编程的基本步骤和要点：
G代码编程
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补切削。
G02：顺时针圆弧插补切削。
G03：逆时针圆弧插补切削。
G17：选择XY平面。
G18：选择XZ平面。
G19：选择YZ平面。
G20：设定单位为毫米。
G21：设定单位为英寸。
G28：返回参考点。
G30：循环回到起始点。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：左刀具半径补偿。
G42：右刀具半径补偿。
G50：设定主轴转速。
G53：取消坐标系偏移。
G61：返回程序原点。
G64：返回参考点并继续加工。
G90：绝对坐标编程。
G91：相对坐标编程。
G92：设定工件坐标系原点。
G94：设定进给速度。
G95：设定主轴转速。
G96：设定恒线速度。
G97：取消恒线速度。
M代码编程
M03：启动主轴旋转。
M04：停止主轴旋转。
M05：停止主轴旋转并冷却。
M06：更换刀具。
M07：冷却液开。
M08：冷却液关。
M09：切削液开。
M10：切削液关。
M19：取消刀具半径补偿。
M20：打印程序信息。
M30：程序结束。
C语言编程
对于高级数控车床，可以使用C语言进行编程，实现更复杂的加工操作和数据处理。
在编程时，需要根据具体的加工需求和机床类型选择合适的G代码和M代码，并确保这些代码能够准确地描述刀具的运动轨迹和加工参数。此外，编程过程中还需要考虑机床的坐标系、刀具的几何参数以及加工过程中的辅助功能需求。
建议在编程前进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和可靠性。同时，编程人员应具备一定的机械加工知识和经验，以便更好地理解和应用G代码和M代码。