编程实现变径斜角的方法主要有两种：几何编程和参数编程。
几何编程
确定坐标系和参考点
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的坐标系和工件的参考点。
编写G代码
使用G01或G02/G03指令控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
示例代码：
```
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补到（100, 100）位置，进给速度100mm/min
```
控制辅助功能
使用M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
参数编程
确定加工参数
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工参数，如加工角度、加工半径等。
编写参数代码
使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
示例代码：
```
G71 P45 Q2 ； 斜角为45度，切削两次
U10 W5 ； 每次切削的深度
```
输入参数代码
将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
综合示例
```
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 选择刀具
T1
； 确定加工起点
G00 X0 Y0
； 进行切削
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补到（100, 100）位置，进给速度100mm/min
； 刀具半径补偿（如果需要）
G40
； 切削到达终点
G00 X200 Y200
； 收尾工作
M02
```
注意事项
坐标系设置：
确保工件坐标系设置正确，以便准确控制刀具的移动。
刀具选择：
根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具半径补偿值正确。
切削参数：
根据具体加工情况设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度等。
程序调试：
进行程序调试和验证，确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
通过以上步骤和示例代码，可以实现变径斜角的编程。具体实现时，可以根据不同的加工需求和机床型号进行调整。