弯管机编程参数的计算通常涉及以下几个步骤和要点：
设定工件尺寸
包括管材的直径、壁厚、长度等基本信息。这些尺寸将直接影响弯管过程中的加工参数设置。
设定弯管数量和形状
确定需要弯曲的管段数量及每个弯管的角度和形状。这有助于编程时准确计算每个弯管段的参数。
设定加工参数
切削速度：根据管材材质和直径选择合适的切削速度，以确保弯管过程中的表面质量和效率。
补偿方式：根据管材的弯曲半径和形状进行补偿，以确保弯管精度。
弯曲角度：输入每个弯管段的角度，包括直线段之间的夹角和圆弧之间的切点角度。
空间转角：计算并输入第二个弯所在平面与第一个弯所在平面的夹角，以及第三个弯所在平面与前两个弯所在平面的夹角。
直线段和圆弧段的长度：测量并输入每个弯管段的直线段和圆弧段的长度。
辅助参数
送料距离：计算并输入管子的送料距离，即从送料点到第一个弯管段的距离。
送料后退距离：计算并输入送料后退距离，即从最后一个弯管段到出料点的距离。
倒模长度：根据弯管机的结构设置倒模长度，以确保弯管过程中的顺利进行。
系统参数设置
速度参数：设置Y、B、C各轴的手动速度、加工速度、加工空程速度及系统加速度、急停加速度等。
伺服参数：设置各轴伺服系统的比例增益、微分增益、积分增益、误差积分限、位置误差极限等。
示例计算
假设计算一个直径为100mm、壁厚为5mm的钢管，需要弯曲成三个90°的弯管段。具体计算步骤如下：
工件尺寸
直径：100mm
壁厚：5mm
长度：根据实际需求确定
弯管数量和形状
弯管数量：3段
形状：每个弯管段为90°
加工参数
切削速度：根据材质和直径选择，假设为100mm/min
补偿方式：根据具体形状进行设置
弯曲角度：每个弯管段90°
空间转角：第一个弯管段与第二个弯管段之间的夹角为0°，第二个弯管段与第三个弯管段之间的夹角为0°
直线段和圆弧段长度：根据实际测量确定
辅助参数
送料距离：根据实际测量确定
送料后退距离：根据实际测量确定
倒模长度：根据弯管机结构确定
系统参数设置
速度参数：根据实际需求设置
伺服参数：根据实际需求设置
通过以上步骤和计算，可以完成弯管机的编程参数设置，确保弯管过程的顺利进行和高质量的成品。