数控倒角铣刀的编程方法如下：
确定倒角尺寸和角度
根据具体的工件要求来确定倒角的尺寸和角度，这些尺寸通常可以在工程图纸上找到，或者根据实际情况进行计算。
确定刀具参数
选择合适的刀具直径、切削速度和进给速度。这些参数可以通过试切试验来确定，以达到最佳的加工效果。
设置切入点和切出点
刀具的切入点和切出点位置对倒角的平滑度和美观度有很大影响。在编程过程中，可以设置这些点的位置，以确保倒角过程顺畅。
选择切削路径
根据具体的倒角要求选择直线切削或螺旋切削。在编程中，可以通过设置相应的指令来控制切削路径。
确定切削深度和速度
切削的深度和速度需要根据工件材质和刀具参数来确定。通常需要进行试切试验，以找到最佳的切削参数。
编制加工程序
使用G代码和M代码进行编程，指定刀具路径、切削速度和进给速度等参数。也可以使用CAM软件进行自动编程，根据工件的三维模型生成刀具路径和切削参数。
考虑刀补
如果需要使用刀补，需要在程序中设置相应的刀补参数，以确保加工精度和避免干涉。
调试和优化程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，并根据实际情况调整刀具路径和加工参数。最后保存程序，以便下次使用。
```gcode
； 倒角加工示例程序
G90 ； 切换到绝对坐标系
G54 ； 设置工件坐标系
G40 ； 取消刀补
G1 ； 移动到起始位置
Z100 ； 抬刀至安全高度
M03 ； 切换到手动模式
S1500； 设置主轴转速
； 倒角加工第一部分
G1X35Y0Z5； 移动到X35, Y0, Z5位置
G1Z-4； 抬刀至Z-4位置
F50 ； 设置进给速度
G1X16； 移动到X16位置
F300 ； 设置切削速度
G2I-16 ； 螺旋插补，半径为16mm
G1X35； 移动回X35位置
G1Z5 ； 抬刀至Z5位置
F200 ； 设置进给速度
Z100 ； 抬刀至Z100位置
F1000； 设置主轴转速
M5 ； 暂停
M30 ； 结束
```
这个示例程序展示了如何使用G代码进行数控倒角铣刀的编程，包括刀具的移动、转速、进给速度和切削路径的设置。根据具体的工件要求和加工条件，可以调整上述程序中的参数。