数控普车编程通常涉及以下步骤和要点：
理解加工要求
在开始编程之前，需要仔细阅读零件的图纸和加工要求，了解零件的尺寸、几何形状、工艺要求等信息，以便进行后续的编程操作。
选择合适的编程方式
数控车的编程方式有绝对编程和增量编程两种方式。绝对编程是以参考坐标系的原点为基准进行定位，而增量编程是以当前位置为基准进行定位。根据具体的加工要求和操作习惯，选择合适的编程方式。
编写数控程序
根据加工零件的图纸和要求，以及选择的编程方式，开始编写数控程序。数控程序是指一系列的指令和代码，用于控制数控车进行加工操作。编写数控程序时，需要考虑刀具路径、切削速度、进给速度、加工深度等参数。
导入数控程序
将编写好的数控程序导入数控车的控制系统中。可以通过USB、以太网等方式将数控程序传输到数控车的控制系统中。导入数控程序后，进行程序的加载和验证。
设定加工参数
根据加工零件的要求，设定数控车的加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具补偿、刀具半径补偿等。这些参数的设定需要结合具体的材料和加工要求进行调整。
进行加工试验
在正式加工之前，进行加工试验是必要的。通过加工试验，可以验证编写的数控程序是否正确，刀具路径是否合理，加工参数是否适合等。如果发现问题，可以进行相应的调整和修改。
开始正式加工
经过加工试验确认无误后，开始进行正式的加工操作。数控车会按照编写的数控程序进行自动加工，完成加工零件的加工任务。
检查和调整
在加工完成后，对加工零件进行检查和调整。确保加工质量符合要求。
数控普车编程口诀
辅助脱床，对中脉跳分，编录法，选放量，进给倍，深扎定，送刀位。
辅助脱床
根据零件的形状和尺寸，选择合适的刀具以及刀具的编码。刀具的选择要考虑工件的加工要求，并确保刀具的刚度和刀具的工作方向与工件的形状相匹配。
对中脉跳分
在编程时，需要对工件进行中心定位，并根据工件的尺寸和几何形状进行脉宽编程，确保每一道工序的中心是准确的，脉宽是恰当的，并根据需要分配工序的次序。
编录法
在编程时，要遵循编录法的原则，即从左到右，从外到内，从粗到精的顺序进行编程。编程时还要考虑到工件的材料性质，切削力的大小等因素，合理安排切削量的分配。
选放量
在进行数控普车编程时，要根据工件的形状和尺寸，合理选择切削量和进给量，确保加工效率和加工质量的要求，并根据需要选用合适的加工策略，如等加工量分配、非等加工量分配等。
进给倍
在编程时，要根据工件的材料和切削条件，选择合适的进给倍数。进给倍数的选择要根据切削力的大小、机床的限制条件等因素进行调整，以保证加工质量和加工效率的要求。
深扎定
在编程时，要合理安排切削的深度和定位的准确度。深度的选择要考虑到工件的材料性质、加工策略以及切削力的大小，以避免因切削过深而导致的刀具破裂、工件变形等问题。
送刀位
在编程时，要确定送刀的位置，确保刀具能够准确地移动到所需的加工位置。
通过以上步骤和口诀，可以有效地进行数控普车的编程，确保加工质量和效率。