加工轴的倒角编程通常涉及以下步骤：
了解工件和加工要求
确定工件的形状、尺寸、倒角的角度和半径等。
选择合适的刀具和刀路
根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具，如圆角铣刀、球头铣刀或倒角刀等。
确定刀具的切削方向和切削路径。
设置坐标系和原点
选择工件的某个角或边作为坐标系的原点。
编写刀具半径补偿程序
根据选择的刀具和刀路，编写刀具半径补偿程序，以校正刀具的轨迹，使其与工件的要求轮廓一致。
编写切削程序
根据工件的形状和加工要求，设置切削路径、切削深度和切削速度等参数。
进行刀具试切
在正式加工之前，进行刀具试切，以验证刀具的选择和刀路的设置是否正确，以及调整切削参数的合理性。
进行正式加工
在确认刀具和刀路设置正确的情况下，进行正式加工，并密切关注切削参数和切削状态，及时进行调整和修正。
检验倒角质量
加工完成后，对倒角质量进行检验，确保倒角的形状、尺寸和表面光洁度符合设计要求。
示例代码
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100 （倒3 ×45 °直角）
N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ65 外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
指令说明
G01：直线插补指令，用于指定车刀沿直线路径移动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于指定车刀沿圆弧路径移动。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于调整刀具半径补偿。
G90/G91：绝对坐标和增量坐标控制指令。
通过以上步骤和示例代码，可以实现轴的倒角编程。根据具体的加工要求和机床的性能，可以采用不同的倒角策略和编程方法。