送料机扭矩编程通常涉及对送料机主轴或进给系统的控制，以实现所需的加工效果。具体的编程方法可能因送料机型号和控制系统而异，但一般来说，可以通过以下步骤进行：
确定编程环境
选择合适的编程软件或控制系统，如FANUC、西门子、三菱等。
确定编程语言，如G代码（ISO代码）、M代码等。
设置基本参数
设置工件坐标系（WCS），选择合适的坐标系原点和方向。
设置进给速度（F代码）和主轴转速（S代码）。
选择刀具类型和编号（T代码）。
编写加工指令
移动指令：使用G00（快速移动）和G01（直线插补）指令将刀具移动到指定位置。
切削指令：使用G01（直线插补）或G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）指令进行切削。
进给速率：通过F代码设置进给速率，如0.01英寸/分钟。
切削深度：通过Z轴的移动指令控制切削深度。
圆弧半径：在圆弧插补指令中指定圆心半径。
考虑扭矩控制
在某些情况下，需要控制主轴的扭矩。这通常通过主轴电机控制实现，可能涉及调整电机的输出功率或扭矩模式。
某些控制系统可能提供专门的扭矩控制指令或参数，需要查阅相关设备的用户手册或编程指南。
调试和优化
在实际加工前，进行模拟或试切，检查编程效果是否符合预期。
根据实际加工情况调整进给速率、切削深度等参数，以达到最佳的加工效果和刀具寿命。
安全性和辅助指令
添加必要的辅助指令，如冷却液开/关、主轴停/启等。
确保编程中包含错误检查和安全保护措施，防止意外发生。
```gcode
N10 G20 G90 ； 设置单位为英寸和绝对坐标模式
N20 G54 G96 S1200 M03 ； 设置工件坐标系和恒转速是1200rpm
N30 T0101 ； 选择刀具T0101
N40 G00 X0.0 Z0.1 ； 在X和Z轴上快速移动到起始位置
N50 G01 Z-0.2 F0.01 ； 在Z轴上以0.01英寸/分钟的进给速率下切入
N60 X1.0 ； 在X轴上移动到指定位置
N70 G02 X2.0 Z-0.4 R0.5 ； 在X和Z轴上以0.4英寸/分钟的进给速率顺时针圆弧插补，圆心半径是0.5英寸
N80 G01 Z-0.6 ； 在Z轴上以0.01英寸/分钟的进给速率下切入
N90 G00 X3.0 ； 在X轴上快速移动到指定位置
N100 G03 X4.0 Z-1.0 R1.0 ； 在X轴上快速移动到指定位置
N130 G01 Z-1.4 ； 在Z轴上以0.01英寸/分钟的进给速率下切入
N140 M30 ； 结束程序并停止主轴
```
请注意，这只是一个示例，实际的编程可能需要根据具体的送料机型号和加工要求进行更详细的调整。建议参考设备的用户手册或联系设备制造商获取更准确的编程指导。