锥度管螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
启用恒定切削速度控制（G96）。
限制主轴转速（G50），防止刀具在高速旋转时折断。
快速定位（G00），将刀具移动到加工起点。
设置绝对坐标系（G90）。
将刀具移动到机床参考点（G28）。
选择刀具号（T0）。
更换刀具（M06）。
将刀具移动到工件加工起点（G00 X0 Z0）。
启用螺纹加工循环（G76）。
设定切削深度（Z-4）。
设定螺距（K0.7）。
设定进给速度（F0.15）。
设定加工长度（X50）。
关闭螺纹加工循环（G80）。
关闭主轴（M05）。
将刀具移动到机床参考点（G28 X0 Z0）。
程序结束（M30）。
直角圆锥度螺纹编程方式：
确定加工锥度参数，包括螺纹的直径、蜗杆的螺距以及螺纹的长度。
计算螺纹的进给量和进给速度。
设置数控机床的坐标系，通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系，并确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
进行螺纹轮廓的插补，根据螺纹的进给量和进给速度，通过插补指令来控制数控机床实现对螺纹轮廓的加工。
进行螺纹的切削，根据插补指令，数控机床将按照设定的进给量和进给速度，以及刀具的切削参数，对工件进行螺纹的切削加工。
斜锥度螺纹编程方式：
确定加工锥度参数，包括螺纹的直径、蜗杆的螺距、螺纹的斜度以及螺纹的长度。
计算螺纹的进给量和进给速度，同时考虑螺纹的斜度。
设置数控机床的坐标系，采用与最终工件轴线相平行的坐标系，并确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
进行螺纹轮廓的插补，根据螺纹的进给量和进给速度，通过插补指令来控制数控机床实现对斜锥度螺纹轮廓的加工，同时增加相关的参数。
进行螺纹的切削，根据插补指令，数控机床将按照设定的进给量和进给速度，以及刀具的切削参数，对工件进行斜锥度螺纹的切削加工。
使用CAM软件编程：
输入螺纹的参数和要求，包括螺纹的直径、螺距、锥度等。
选择相应的加工策略，并进行刀具路径优化。
生成完整的编程程序，自动生成具有特定锥度螺纹形状的加工路径。
周期编程：
根据螺纹的周期性特点，将螺纹加工过程分为若干个周期，并在每个周期内重复执行相同的加工操作。
设置适当的加工参数和周期数，精确控制螺纹形状和尺寸。
注意事项：
锥管螺纹的编程程序需要根据具体的加工要求进行调整，例如切削深度、螺距、进给速度等参数需要根据工件的材质、尺寸和精度要求进行调整。
在编程过程中，还可以使用相关的数控系统功能，如切削循环、固定循环等，以实现更复杂的加工需求。
在实际编程时，建议先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。