在数控车床上车凹槽的编程方法如下：
确定加工坐标系
根据零件图纸和加工要求，确定车床的坐标系，包括原点位置、X、Y、Z轴的方向和旋转方向等。
绘制几何形状
使用CAD软件绘制车外圆凹槽的轮廓和切削路径，确定加工的起点和终点。
选择刀具和切削参数
根据零件材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。刀具的选择包括刀具类型、刀具尺寸和刀具材料等。切削参数包括进给速度、转速、切削深度和切削方向等。
编写加工程序
根据几何形状和切削路径，编写加工程序。加工程序一般采用G代码和M代码进行描述，G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制辅助功能。
例如，使用G71指令车凹槽，其格式为：`G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δn）D（Δd）F—S-T- N（ns）F- S- T— N（nf）`，其中：
`ns`：精加工形状程序的第一个段号。
`nf`：精加工形状程序的最后一个段号。
`Δu`：径向（X轴方向）的精车余量（直径值）。
`Δw`：轴向（Z轴方向）的精车余量。
`Δd`：每次吃刀深度（沿垂直轴线方向即AA’方向）。
模拟和验证
编写完成加工程序后，可以使用模拟软件进行模拟和验证，确保加工程序的正确性和可行性。
上传和运行
将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中，进行实际加工操作，注意安全操作和监控加工过程，确保加工质量和安全性。
示例编程指令
```
G71 P（10）Q（20）U（0.5）W（0.2）D（2.0）F100 S100 T10
```
`P（10）`：精加工形状程序的起始段号。
`Q（20）`：精加工形状程序的结束段号。
`U（0.5）`：X方向精加工余量。
`W（0.2）`：Z方向精加工余量。
`D（2.0）`：每次吃刀深度。
`F100`：进给速度。
`S100`：转速。
`T10`：切削速度。
通过以上步骤和示例指令，可以在数控车床上成功车出所需的凹槽。