在车床加工中，中间扣槽的编程通常使用G代码，具体编程方式取决于加工需求，如粗加工或精加工。以下是两种常用的G代码编程方式：
G71粗车削编程
格式：`G71 U_ R_ L_ P_ Q_ ；`
参数说明：
`U`：车削进给速度
`R`：每次进给的切削深度
`L`：车削长度
`P`：每个切槽的结束点
`Q`：每个切槽的切削深度
G72精车削编程
格式：`G72 P_ Q_ R_ ；`
参数说明：
`P`：车槽的切槽次数
`Q`：车槽的宽度
`R`：每个切槽的切削深度
编程步骤和注意事项：
确定车槽的尺寸和形状
根据零件图纸中的要求，确定车槽的尺寸、宽度、深度和形状等参数。
选择切削工具
根据车槽的要求，选择合适的车刀进行切削。
编写G代码
根据选择的编程方式（G71或G72），编写相应的G代码。
检查代码
在实际加工前，检查G代码是否正确，确保所有参数设置无误。
模拟加工
在数控机床上模拟加工过程，确保编程逻辑正确。
加工
按照编写的G代码进行实际加工，注意观察加工过程，及时调整参数以保证加工质量。
示例：
假设需要加工一个宽度为5毫米，深度为2毫米，长度为100毫米的中间车槽，使用G71编程方式：
```plaintext
G71 U100 R2 L100 P0 Q5 ；
```
在这个示例中：
`U100` 表示进给速度为100毫米/分钟。
`R2` 表示每次进给的切削深度为2毫米。
`L100` 表示车削长度为100毫米。
`P0` 表示第一个切槽的结束点（通常是起始点）。
`Q5` 表示每个切槽的切削深度为5毫米。
建议在实际编程前，参考车床和数控系统的具体编程手册和规范，以确保编程的正确性和安全性。