数控转台立式编程主要涉及使用G代码来控制机床的加工过程。以下是编程的一般步骤和要点：
确定坐标系
立式加工中心通常采用绝对坐标系进行编程，即以机床坐标系的原点为参考点，确定工件的起点坐标。
设定刀具
根据加工工序选择合适的刀具，并设定刀具半径补偿。这有助于确保加工过程中的精度和效率。
设定加工参数
设定切削速度、进给速度、加工深度等参数，这些参数应根据材料的硬度和加工要求进行选择，以确保加工质量。
编写切削路径
根据零件图纸，确定每个工序的切削路径，包括起点、终点、切削方式等。这有助于指导机床按照预定的路径进行加工。
编写加工循环
根据切削路径，编写各个工序的加工循环，包括起刀、切削、进给、刀具补偿等步骤。这有助于实现自动化加工和提高生产效率。
编写循环结束
结束加工循环，回到起点，准备下一个工序或结束加工程序。这有助于确保加工过程的连续性和准确性。
输入数控系统
将编写好的G代码输入到立式加工中心的数控系统中进行加工。数控系统会根据G代码指令，控制机床的运动和加工参数，实现零件的加工。
编程技巧和安全规范
编写G代码需要熟悉机床的操作规程和编程技巧，并遵守安全操作规范，确保加工过程的顺利进行。
示例代码片段
```g
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0
； 选择刀具
T0 M6
； 设定切削参数
S1000 F50
； 编写切削路径
G0 X100 Y50
G1 Z10 F20
G0 X200 Y100
G1 Z20 F20
； 结束加工循环
M30
```
注意事项
精度要求：编程时需确保精度要求，避免因参数设置不当导致加工误差。
刀具选择：根据零件材料和加工要求选择合适的刀具，以提高加工效率和表面质量。
安全规范：严格遵守机床操作规程和安全规范，防止意外发生。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控转台立式的编程，实现高效、精确的加工。