滚花纹加工的编程方法可以分为几个步骤，具体如下：
设置工件坐标系
确定加工起始点和方向。
选择机床坐标系，例如绝对坐标系或相对坐标系。
定义滚花参数
刀具的直径、长度、偏置值等。
加工深度，以控制滚花的形状和大小。
加工速度，根据材料的硬度和加工要求进行调整。
编写循环程序
根据上述参数，编写滚花加工的循环程序。
包括刀具路径的插补和循环控制。
安全措施
考虑刀具退出路径、材料固定等安全操作。
后处理
将编写好的程序通过后处理软件转换为机床可以读取的格式，如G代码。
示例编程格式
```gcode
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0
； 定义滚花参数
T0101 ； 刀具编号
D10 ； 刀具直径
L100； 刀具长度
； 定义加工轨迹
G0 X5 Z100 ； 移动到起始点
G1 Z-3； 滚花开始
G0 X45 Z-2 ； 滚花过程中
G0 X5 Z100 ； 滚花结束
； 设置加工速度
S200 ； 切削速度
F0.3 ； 进给量
； 安全措施
M30 ； 程序结束
```
注意事项
编程前需了解具体的机床控制系统和加工要求，选择合适的编程格式。
仿真和调试是确保程序准确性的重要步骤，通过仿真可以检查刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整是实际加工前的必要步骤，根据实际情况调整刀具路径和切削参数。
通过以上步骤和示例代码，可以实现滚花纹加工的精确编程。建议在实际应用中根据具体情况进行调整，以达到最佳的加工效果。