铣床进给指令的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以及一些辅助指令。以下是一些基本的编程方法：
快速定位指令 （G00）
格式： `G00 X_ Y_ Z_`
其中，X, Y, Z为快速定位终点，可以是工件坐标系中的绝对坐标，也可以是相对于起点的位移量。在G90模式下，坐标是工件坐标系中的坐标；在G91模式下，坐标是相对于起点的位移量。
直线插补指令 （G01）
格式： `G01 X_ Y_ Z_ F_`
其中，X, Y, Z为直线终点，F为走刀速度。在G90模式下，坐标是工件坐标系中的坐标；在G91模式下，坐标是相对于起点的位移量。
圆弧插补指令 （G02/G03）
格式： `G02 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_` （顺时针圆弧插补）
`G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_` （逆时针圆弧插补）
其中，X, Y, Z为圆弧终点，I, J, K为圆心坐标相对于圆弧起点的增量，R为圆弧半径。在G90模式下，坐标是工件坐标系中的坐标；在G91模式下，坐标是相对于起点的位移量。
主轴功能指令 （S）
格式： `S1000`
用于设置主轴转速，例如S1000表示主轴转速为1000转/分钟。
进给速度指令 （F）
格式： `F200`
用于设置刀具的进给速度，例如F200表示刀具的进给速度为200mm/分钟。
刀具半径补偿指令 （G40, G41, G42）
这些指令用于根据刀具的半径进行加工路径的修正，具体用法可以参考相关手册或指令集。
坐标系选择指令 （G17, G18, G19）
用于选择不同的坐标平面进行加工，例如G17选择XY平面，G18选择XZ平面，G19选择YZ平面。
示例程序
```
G92 X0 Y0 Z0
G01 X100 Y100 F100
G01 X200 Y0 F100
G01 X200 Y100 F100
G01 X100 Y100 F100
G00 X0 Y0 Z0
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：设置加工原点为机床坐标系的原点。
`G01 X100 Y100 F100`：从（0, 0）快速定位到（100, 100），并以100mm/min的进给速度进行直线加工。
`G01 X200 Y0 F100`：从（100, 100）快速定位到（200, 0），并以100mm/min的进给速度进行直线加工。
`G01 X200 Y100 F100`：从（200, 0）快速定位到（200, 100），并以100mm/min的进给速度进行直线加工。
`G01 X100 Y100 F100`：从（200, 100）快速定位到（100, 100），并以100mm/min的进给速度进行直线加工。
`G00 X0 Y0 Z0`：快速定位回到机床坐标系的原点。
建议
在编程前，确保了解零件的尺寸和加工要求，选择合适的