镗床铣斜面的编程方法主要包括以下几种：
手动输入镗床的起点然后细致一点多设几个点，精加工。模拟运行角度。可以了就加工。
通过调整铣刀的倾斜角度来实现。首先需要确定斜面的倾斜角度和方向，然后设置机床的坐标系和工件的坐标系。接下来根据铣刀的参数和工艺要求编写程序，选择合适的切削参数和铣刀进给，使铣刀沿着斜面方向移动，逐渐铣削出所需斜面形状。在铣削过程中需要注意控制切削质量和表面光洁度，避免出现切削增大或表面粗糙等问题。完成铣削后，还需要进行检验和修整切削轮廓，确保满足图纸要求。
万能头调到斜面角度；机床旋转角度到斜面角度；G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。
加工两个V型铁，角度与斜面相同；工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；面铣刀走平面。
选R刀；电脑编程软件，选择型腔铣削，或者曲面铣削；直接生成程序。
检查伺服放大器cn2插头与伺服电机编码器连接电缆是否完好，连接是否牢靠。
使用分度头将工件以一定角度进行旋转，将斜面变成平面进行加工。
建议
对于简单的斜面加工，可以使用手动输入起点和多设几个点的方法进行精加工。
对于复杂的斜面加工，建议使用调整铣刀倾斜角度的方法，并确保在编程时控制好切削质量和表面光洁度。
如果斜面要求较高，可以考虑使用3D加工方法。
在编程前，务必检查伺服放大器和伺服电机编码器的连接情况，以确保加工过程的顺利进行。
使用分度头时，需要确保工件的旋转角度和加工平面平行，以保证加工精度。