铣刀编程补偿的使用方法如下：
确定工件轮廓轨迹
在进行数控铣削编程时，首先需要根据工件的外形尺寸和刀具的半径进行细致的计算坐标值来确定刀具中心的轨迹路线。
输入刀具半径值
将刀具的半径值输入到数控系统的刀补界面中。这个值可以是刀具的标称半径，也可以是实际使用中的半径。
选择合适的刀补指令
数控铣床的刀具补偿功能分为刀具半径补偿功能和刀具长度补偿功能两种。根据实际需求选择合适的指令。例如，使用G41、G42、G40等指令来进行刀具半径的左补偿、右补偿或取消补偿。
建立刀补
在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。这个过程称为刀补的建立。
进行刀补
在加工过程中，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量，直到刀补取消。这个过程称为刀补的进行。
取消刀补
在刀具离开工件后，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。这个过程称为刀补的取消。
调整刀具半径补偿值
如果需要更换刀具或刀具磨损，只需更改刀具半径补偿值，而不必重新编写程序。例如，当刀具磨损导致半径减小时，可以将刀补值由原来的R1改为R1-R。
执行程序
在执行程序时，数控系统会自动计算刀具中心轨迹，并进行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件形状。
通过以上步骤，可以灵活应用刀具半径补偿功能，简化数控铣削编程工作，提高加工精度和效率。