铣整圆的编程方法主要依赖于使用的数控系统和铣床类型。以下是一种常见的编程方法，使用G代码进行铣削：
确定圆心坐标和半径
确定圆心的坐标 （I, J） 和半径 （R）。例如，如果要铣一个半径为20mm的圆，圆心在 （X0, Y0）。
选择合适的起点和终点
起点通常在圆心，终点也在圆心。对于整圆，起点和终点坐标相同。
使用G02或G03指令
G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。根据旋转方向选择合适的指令。
示例：G02 X0 Y0 I20 J0 F100（顺时针圆）
考虑刀具半径补偿
如果刀具有半径，需要考虑刀具半径补偿。例如，如果刀具半径为5mm，实际加工路径的半径应为20mm - 5mm = 15mm。
编写完整的数控程序
示例程序：
```plaintext
N05 G00 X10 Y25 Z1 S1250 M3； 刀具快速移动到P01点
N10 G01 Z-5 F100； 进给到Z-5
N15 G02 X10 Y25 I20 J0 F125； XY平面自动选择，刀具顺时针绕一整圈
N20 G00 Z100 M5； 快速移动退回
N25 X-20；
N30 M30； 程序结束
```
注意事项：
确保圆心坐标和半径的准确性。
根据实际情况调整进给速度 （F） 和主轴转速 （S）。
如果使用G32/33捞圆指令，确保设备支持该功能。
如果圆较大，可能需要分多次加工，需计算每次加工的圆弧半径。
通过以上步骤，可以编写出一个铣整圆的数控程序。根据具体的数控系统和铣床类型，可能会有所不同，建议参考相关设备的编程手册和指南。