车床锥度编程图解如下：
确定锥度角度和长度
首先，需要确定锥度的角度（例如30度）和长度（例如50mm）。
计算插补点坐标
根据锥度的角度和长度，计算出每个插补点的坐标。可以使用三角函数计算出每个插补点的X和Z坐标。
编写程序
使用G1指令进行直线插补，计算出锥度开始和结尾两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度。
示例程序（FANUC系统）
```plaintext
N10 G00 X0 Z0； // 刀具定位到起点
N20 G01 X25 Z-14.43 F100； // 从起点开始，沿X方向移动25mm，沿Z方向移动-14.43mm（45度锥度的计算结果）
N30 G01 X50 Z0 F100； // 从当前位置继续沿X方向移动25mm，到达终点
```
示例程序（G71指令）
```plaintext
N10 G00 X0 Z0； // 刀具定位到起点
N20 G71 U25 R25 F100； // 使用G71指令进行锥度加工，U为X方向移动距离，R为半径
N30 G00 X50 Z0； // 刀具移动到终点
N40 G40； // 取消刀具半径补偿
```
注意事项
在进行锥度编程时，需要非常谨慎，避免因程序错误导致的非正常结束，造成工件或机床的损坏。
使用G71指令时，需要在数控加工中进行编程，具体步骤包括设置刀具补偿、指定锥度参数、设定初始值、编写加工程序、调整加工参数等。
通过以上步骤和示例程序，可以实现车床锥度的编程和加工。希望这些信息对你有所帮助。