加工中心的编程开头通常包括以下几个步骤：
设定坐标系和工件坐标原点
确定加工的参考点和坐标轴方向。这是编写加工程序的基础，对于保证加工精度和质量非常重要。
设定工件坐标系（WCS）通常是通过G代码来实现的，例如G90（绝对编程模式）。
选择机床坐标系
加工中心通常有多个坐标系，如机床坐标系（WCS）、工件坐标系（WCS）等。在主程序块中会设置使用哪个坐标系进行加工。
设置加工参数
包括进给速度、切削速度、刀具补偿等。这些参数会影响加工过程的精度和效率。
刀具补偿设置，例如G40（取消刀具半径补偿功能）。
安全起始代码
一段有效的程序往往以安全起始代码开头，如G21（设置为毫米制）、G90（绝对编程模式）等，以确保机床在正确的模式和单位下操作。
主轴启动和其他辅助功能
使用M代码控制机床的开关功能，例如M03（主轴正转）。
取消指令
在编程开头，通常会取消一些不必要的指令，如G80（取消钻削循环功能）、G40（取消半径补偿功能）等，以确保机床处于稳定状态。
其他设置
根据需要设置其他参数，如工作区、冷却液、刀具换装等。
总结起来，加工中心的编程开头主要是设定坐标系和工件坐标原点，选择机床坐标系，设置加工参数和安全起始代码，以及取消不必要的指令，确保程序的正确性和安全性。