在编程中实现连续切换刀，主要涉及以下步骤和指令：
确定刀具编号
使用T指令来切换刀具，例如，T01表示使用编号为01的刀具，T02表示使用编号为02的刀具，依此类推。
编写换刀指令
在数控程序中，可以使用M06指令来执行换刀操作。
结合T指令和M06指令，可以实现在加工过程中自动切换刀具。例如，M06 T01表示执行换刀并选择编号为01的刀具。
设置换刀点
确定换刀的位置，避免刀具之间的干涉，并在程序中设置相应的坐标点。
考虑切削条件
在换刀指令中，可以设置切削条件，如进给速度、切削深度等，以确保换刀后继续加工的顺利进行。
调试和测试
将编写好的程序加载到加工机床的控制系统中，进行实际的换刀操作测试，优化程序逻辑和参数设置，确保自动换刀的准确性和稳定性。
优化和改进
根据实际加工过程中的需要，对自动换刀功能进行优化和改进，例如增加换刀策略、加入刀具状态监测和反馈机制等，以提高生产效率和加工质量。
示例代码
```gcode
； 初始化程序
M06 T01 ； 切换到刀具编号01
G00 X100. Y100. Z50. ； 移动到换刀点
M06 T02 ； 切换到刀具编号02
G01 X200. Y200. Z100. ； 加工操作
M06 T01 ； 切换回刀具编号01
G00 X100. Y100. Z50. ； 移动到换刀点
```
在这个示例中，程序首先切换到刀具编号01，然后移动到指定的换刀点，接着切换到刀具编号02进行加工，最后再切换回刀具编号01。
建议
明确需求：在开始编程之前，明确需要切换刀具的次数和顺序。
测试验证：在实际应用中，务必进行充分的测试，确保换刀过程的准确性和稳定性。
文档记录：详细记录换刀指令的编写和使用情况，便于后续的维护和优化。
通过以上步骤和技巧，可以实现编程中的连续切换刀，提高加工效率和加工质量。